某炼油厂一石脑油罐底切水罐旁路金属软管腐蚀，后发生泄漏。该软管用于抽取罐底油，管内介质为另一石化厂生产的常温石脑油，罐底压力为液体静压力。
理化检验
1 宏观形貌检查
由图2可知，金属软管并非水平安装。将泄漏软管取出，去除表面金属网，观察波纹管可见约四分之三区域完好，仍然保有金属光泽，约五分之一呈黄褐色。
发生腐蚀的区域处于波纹管正下方，外表有已蚀穿的孔洞，波纹管内表面也有大量未腐蚀穿的凹坑。可以确定腐蚀由波纹管内表面逐渐向外表面扩展。
2．微观形貌观察
2。1金相检验
在波纹管穿孔处取样，沿穿孔中心将孔洞打开，将取得的样品镶嵌后，按照ＧＢ／Ｔ 13299－1991金属显微组织检验方法对取得波纹管进行金相检验。
可见，波纹管内部壁厚由平行段向波谷方向逐渐减薄，波谷处出现腐蚀孔洞，穿孔由内部向外部扩展，内表面可见有多个腐蚀坑。
可以确认加工波纹管的材料未进行固溶处理。
腐蚀多沿着形变马氏体部分发生扩展，特别是位错处向晶内延伸，临近腐蚀坑边缘金相组织检验显示大部分为形变马氏体。
2。2扫描电镜检验
在波纹管穿孔处取样，沿穿孔中心将孔洞打开，使用稀硫酸将腐蚀坑表面覆盖的腐蚀产物清洗干净后制成扫描电镜（ＳＥＭ）观察用试样，由图9可见，腐蚀坑边缘的晶粒发生不同程度的腐蚀。管样在形变过程中形成的位错和滑移线清晰可见。
腐蚀产物中除含有金属材料本身的组成元素，石脑油中存在常见元素和空气中的氧元素外，还含有氯和硫。其中，坑底测得氯和硫的含量高。
取波纹管腐蚀穿孔边缘部位，制作金相检验样品。利用扫面电镜在磨制好的金相样品腐蚀坑侧寻找开裂的微裂纹，微裂纹沿形变后的位错流线向晶粒内部扩展。在裂纹端选择方框内区域进行能谱分析，测得ｗＣｌ为1。46％、ｗＳ为3。58％。
对金属软管多个腐蚀坑内表面附着的产物进行能谱分析，发现多处存在有氯元素，并且还伴随有硫元素的存在。特别是在裂纹端测得ｗＣｌ为1。46％。
将金属软管腐蚀附着物剥离收集进行Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析，经分析腐蚀产物中含有ＮａＣｌ。
1 宏观形貌检查
由图2可知，金属软管并非水平安装。将泄漏软管取出，去除表面金属网，观察波纹管可见约四分之三区域完好，仍然保有金属光泽，约五分之一呈黄褐色。
发生腐蚀的区域处于波纹管正下方，外表有已蚀穿的孔洞，波纹管内表面也有大量未腐蚀穿的凹坑。可以确定腐蚀由波纹管内表面逐渐向外表面扩展。
2．微观形貌观察
2。1金相检验
在波纹管穿孔处取样，沿穿孔中心将孔洞打开，将取得的样品镶嵌后，按照ＧＢ／Ｔ 13299－1991金属显微组织检验方法对取得波纹管进行金相检验。
可见，波纹管内部壁厚由平行段向波谷方向逐渐减薄，波谷处出现腐蚀孔洞，穿孔由内部向外部扩展，内表面可见有多个腐蚀坑。
可以确认加工波纹管的材料未进行固溶处理。
腐蚀多沿着形变马氏体部分发生扩展，特别是位错处向晶内延伸，临近腐蚀坑边缘金相组织检验显示大部分为形变马氏体。
2。2扫描电镜检验
在波纹管穿孔处取样，沿穿孔中心将孔洞打开，使用稀硫酸将腐蚀坑表面覆盖的腐蚀产物清洗干净后制成扫描电镜（ＳＥＭ）观察用试样，由图9可见，腐蚀坑边缘的晶粒发生不同程度的腐蚀。管样在形变过程中形成的位错和滑移线清晰可见。
腐蚀产物中除含有金属材料本身的组成元素，石脑油中存在常见元素和空气中的氧元素外，还含有氯和硫。其中，坑底测得氯和硫的含量高。
取波纹管腐蚀穿孔边缘部位，制作金相检验样品。利用扫面电镜在磨制好的金相样品腐蚀坑侧寻找开裂的微裂纹，微裂纹沿形变后的位错流线向晶粒内部扩展。在裂纹端选择方框内区域进行能谱分析，测得ｗＣｌ为1。46％、ｗＳ为3。58％。
对金属软管多个腐蚀坑内表面附着的产物进行能谱分析，发现多处存在有氯元素，并且还伴随有硫元素的存在。特别是在裂纹端测得ｗＣｌ为1。46％。
将金属软管腐蚀附着物剥离收集进行Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析，经分析腐蚀产物中含有ＮａＣｌ。
